Vasche acqua gelida
Refrigerazione latte ad acqua gelida
Una delle tipologie di raffreddatori più utilizzati nel settore lattiero caseario per il trattamento e la refrigerazione del latte sono le vasche ad acqua gelida. Questi impianti consentono il rapido raffreddamento della materia prima grazie a un sistema di intercapedini tra la cisterna interna e quella esterna: l’acqua fredda, mantenuta a temperature poco al di sopra del punto di congelamento, scorre lungo queste pareti interne e permette il raffrescamento del latte fino a 3-4°C circa, temperature che ostacolano o minimizzano la proliferazione di batteri e microorganismi. Se invece il latte viene conservato per la fabbricazione di latticini e formaggi, la temperatura consigliata è di 12°C.
Le unità di raffreddamento ad acqua gelida contengono un sistema di refrigerazione istantaneo di ultima generazione tale da gestire grandi quantità di latte, utilizzando il tank come contenitore di mantenimento della temperatura ed evitando quanto più possibile lo sviluppo di colture batteriche potenzialmente nocive.
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Chiusa con lavaggio automatico
Perfette per aziende casearie e stalle di tutte le tipologie e dimensioni, le vasche chiuse con lavaggio automatico rappresentano il modello più innovativo e completo attualmente disponibile: il lavaggio automatico consente al tank di pulirsi e rimuovere qualsiasi possibile residuo prima della successiva mungitura.
Aperta senza lavaggio automatico
Questi modelli sono genericamente più piccoli e meno recenti: presentano una copertura con cardini che ne permette l’apertura, affinché un tecnico possa entrate nella cisterna e completare le operazioni di ispezione e pulizia manuale. Anche se fuori produzione, Pizzacchera Srl dispone di modelli usati rigenerati.
Tecnologia all’avanguardia
La presenza di evaporatori immersi crea riserve di ghiaccio sotto la vasca contenente il latte che, oltre a mantenere l’acqua gelida nel range appropriato, può funge da riserva di freddo in caso di emergenza o blackout. Questi accorgimenti rendono le cisterne con raffreddamento indiretto più sicure, affidabili ed efficienti: il latte, infatti, non rischio di rimanere congelato e attaccato alle pareti come può invece succedere in un modello ad espansione, se questo non viene calibrato appropriatamente.
Il preraffreddamento, presenti in molti modelli di cisterne, è un procedimento permette alla macchina di ottimizzare le tempistiche di aggiunta di latte proveniente da diverse mungiture: le spire tubolari permettono lo scambio termico controcorrente e abbassano rapidamente la temperatura, abbastanza da poterlo aggiungere alle scorte già presenti nella cisterna primaria senza rischiare lo sbalzo termico (il latte appena munto infatti ha una temperatura di 34°C).
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